फूड प्रोडक्शन लाइन में फ्रीक्वेंसी कनवर्टर के इनोवेटिव एप्लीकेशन और एनर्जी सेविंग एडवांटेज
आधुनिक खाद्य प्रसंस्करण उद्योग में, फ्रीक्वेंसी कनवर्टर तकनीक स्वचालित प्रोडक्शन लाइन के उन्नयन का मुख्य घटक बन गई है। नूडल प्रोडक्शन लाइन के उदाहरण में, इसकी फ्राइंग प्रक्रिया को तापमान और कन्वेयर बेल्ट सिंक्रोनाइजेशन की उच्च आवश्यकताएं होती हैं, जहां पारंपरिक मैकेनिकल स्पीड कंट्रोल में बड़ी ऊर्जा खपत और कम सटीकता के दोष होते हैं।
मुख्य तकनीकी लाभ तीन पहलुओं में प्रकट होते हैं:
- डायनामिक एनर्जी सेविंग एडजस्टमेंट: नूडल कन्वेयर मात्रा के अनुसार मोटर स्पीड को स्वतः मैच करना, वास्तविक परीक्षणों में फ्राइंग प्रक्रिया की ऊर्जा खपत 25%-35% तक कम हो सकती है
- प्रोसेस एडाप्टेबिलिटी: पैरामीटर प्रीसेट के माध्यम से विभिन्न उत्पाद विनिर्देशों (जैसे पैकेट/कप नूडल्स) के बीच तेजी से स्विच करना, उपकरण उपयोग दर 40% तक बढ़ जाती है
- इंटेलिजेंट प्रोटेक्शन मैकेनिज्म: ओवरलोड स्वतः स्पीड रिडक्शन फंक्शन मोटर लाइफ को लगभग 2 वर्ष तक बढ़ा देता है
टाइपिकल एप्लीकेशन सीन विश्लेषण
एक कंपनी के रीमॉडलिंग केस स्टडी से पता चलता है कि नूडल फॉर्मिंग सेक्शन में मल्टीपल फ्रीक्वेंसी कनवर्टर सिस्टम लागू करने के बाद:
- थिकनेस वेवरिंग ±0.3mm से घटकर ±0.1mm हो गया
- ब्रैकेज रेट 8% से घटकर 1.2% हो गया
- सिंक्रोनाइजेशन एक्यूरेसी ±5ms तक पहुँच गया
नवीनतम टेक्नोलॉजी ट्रेंड दिखाते हैं कि PID अल्गोरिथम इंटीग्रेटेड फ्रीक्वेंसी सिस्टम तेल तापमान परिवर्तन के अनुसार डायनामिकली कन्वेयर स्पीड एडजस्ट कर सकता है, जिससे फ्राइंग यूनिफॉर्मिटी सुनिश्चित करते हुए वेस्ट ऑयल रेट कम होता है। टेस्ट डेटा दिखाता है कि यह तकनीक प्रति टन उत्पाद पर 1.8 किलोग्राम तेल की बचत कर सकती है।